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          油壓機磨損的主要原因

          時間:2018-12-27 16:20   作者:admin 點擊:
             油壓機使用一段時間后出現磨損是正常的,但事出必有因,所以咱們也要明白磨損的主要原因,這也是今天要介紹的內容。
          四柱油壓機實物圖
             首先,是四柱油壓機的加工質量差,工作臺面積較大,鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成,在加工過程中,保證不了各塊墊板的厚度完全一致,組裝后難免出現高低不平,從而在工作臺移動時就會磨損,磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上,又進一步加劇液壓機的磨損,并造成油槽及油孔堵塞,使潤滑劑不能起作用,由于工作臺下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求,很難形成油膜,常常處于干磨狀態;其次,接觸不均勻,小型液壓機工作臺小表面與墊板接觸面較大,不可能像導軌面那樣刮研,很難保證達到75%以上接觸面積的要求,現在一般接觸面積只能達到30%~40%,有的甚至是點或線接觸,下橫梁剛度很差時,也會影響工作臺與墊板的均勻接觸;還有,氧化皮不易清除,在多功能液壓機鍛造過程中,掉落氧化皮很多,極易從工作臺面聯結處及兩邊縫隙中掉落到墊板上,而氧化皮硬度高,更加劇了墊板的磨損,應注意設計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置;最后,油壓機工作臺平面很大,但剛度較差,加上占座、磨具、鍛件等都很重,鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上,從而使工作臺變形,在長時間移動過程中,被砸變形的凸點就磨損較快,另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤,會使工作臺上表面與下底面溫差較大,也會引起變形,一般中間受熱厲害,臺面上凸起,兩邊就磨損較快;另外,移動工作臺的磨損會引起液壓機振動,不利于運作,維護人員要加強液壓機械的預防工作,及時解決故障,正確安全使用設備。
             當油壓機安裝完畢后,首先應該擦去防銹油脂并進行徹底清污除塵,向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油,注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上,接通外線電源,接好后啟動電機,觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致,將試壓墊筒清理干凈,放置在液壓機旁邊。

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